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        機械裝配自動化介紹

        發布日期:2017-10-23 作者: 點擊:

        機械裝配自動化的主要目的是:保證產品質量及其穩定性,改善勞動條件,提高勞動生產率,降低生產成本。裝配自動化的一般要求是:產品的生產批量較大;產品結構的自動裝配工藝性好,如裝配工作有良好的可分性,零件容易定向、定位,零件間聯接多用膠接和焊接代替螺紋聯接,避免使用墊片等調整件;采用自動化裝配后應具有較好的經濟效果。裝配作業的自動化程度往往需要經過技術經濟分析來確定。軸承裝配自動化

        機械裝配自動化主要包括自動傳送、自動給料、自動裝配和自動控制幾個方面。

        傳送  按照基礎件在裝配工位間的傳送方式不同,裝配機(線)的結構可分為回轉式(圖1)和直進式(圖2)兩大類。①回轉式結構較簡單,定位精度易于保證,裝配工位少,適用于裝配零件數量少的中小型部件和產品?;A件可連續傳送或間歇傳送,間歇傳送時,在基礎件停止傳送時進行裝配作業。間歇傳送應用廣泛。②直進式的結構比回轉式復雜,裝配工位數不受限制,調整較靈活,占地面積大,基礎件一般間歇傳送。按照間歇傳送的節拍又分為同步式和非同步式。同步式適用于批量大、零件少、節拍短的場合;非同步式適用于自由節拍、裝配工序復雜、手工裝配與自動裝配相組合的裝配線上。傳送裝置主要有回轉工作臺、鏈式傳送裝置和非同步的夾具式鏈傳送裝置等。各種傳送裝置可供基礎件直接定位或用隨行夾具定位。 


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